滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

 

　　適用于冷態(tài)直徑80mm直紋、斜紋進行滾壓成型，裝配螺旋滾絲輪即可加工普通螺栓，異性螺栓、通扣絲等，是生產(chǎn)非標螺紋、標準件的理想設備。

 

　　影響滾絲機壽命的常見錯誤：

　　1、滾絲機床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下服役；

　　2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；

　　3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；

　　4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃；

　　5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；

　　6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。

 

　　保養(yǎng)內(nèi)容：

　　1、檢查設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷；

　　2、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件；

　　3、檢查各安全防護裝置是否齊全完好、安裝正確可靠；

　　4、檢查潤滑部位油量是否充足；

　　5、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。