中國臺灣滾絲機主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型，滾壓金屬纖維是連續(xù)的，滾壓時產(chǎn)生的徑向應(yīng)壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切削加工提高工作效率率幾倍甚至幾十倍，更可節(jié)省材料；

 

　　該機床能在其滾壓范圍內(nèi)對冷態(tài)下的工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮頸和各種成型滾壓。改機床有安全可靠的電液壓執(zhí)行可控制機構(gòu)，可使?jié)L壓工件循環(huán)在手動和自動之間選擇。

 

　　中國臺灣滾絲機特點： 

　　1、剝肋滾軋直螺紋滾絲機，是多功能滾絲機床，可以滾軋牙型角75°的螺紋，也可以滾軋牙型角60°的螺紋，只需更換相對應(yīng)型號的滾絲輪即可。 

　　2、設(shè)計合理，使用維護方便，更換刀具僅需幾分鐘；

　　3、臺鉗采用手動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高；

　　4、滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工操作簡單；

　　5、操作方便快捷，用一臺滾絲機即可一次性完成對φ14—40mm的HRB400E級和HRB500E級帶肋鋼筋的剝肋和滾軋；

　　6、機頭分普通機頭，普通快調(diào)機頭，和升角機頭。普通機頭，普通快調(diào)機頭所用滾絲輪為單體輪，升角機頭所用滾絲輪為分號輪。

 

　　保養(yǎng)說明：

　　1、檢查設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷；

　　2、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件；

　　3、檢查各安全防護裝置是否齊全完好、安裝正確可靠；

　　4、檢查潤滑部位油量是否充足；

　　5、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。