隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，自動滾絲機的應用越來越廣泛。通過自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構即可實現(xiàn)產品的全自動加工，一人可看多臺設備，大大節(jié)省人力物力；同時也可減少工人情緒等認為因素對產品加工質量的影響，增強產品加工的一致性。

 

　　結構組成：

　　1、主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。

　　2、動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。

　　3、液壓系統(tǒng)是自動滾絲機的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

　　4、滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

　　5、固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調整。

　　6、滑動座前面安裝有輪桿機構，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。

　　7、輪桿機構主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。

　　8、打開交換齒輪箱上蓋，可調換齒輪，以適應所加工工件的速度。

　　9、冷卻系統(tǒng)主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準，過多，液面易進入電機，燒毀水泵，冷卻液可采用20#機械油，加適量柴油。

　　10、電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。

 

　　自動滾絲機的日常養(yǎng)護注意事項：

　　1、清除機體污物尤其注意清除進出線相間的污物，以防引起相間短路。同時注意清理鐵芯板面的污垢；

　　2、當發(fā)現(xiàn)觸頭磨損嚴重時，而不能繼續(xù)使用時，應及時更換新觸頭；

　　3、由于濕度變化在接觸器上發(fā)生露鈕情況，必經采取措施，防止在接觸器相向發(fā)生短路。